在化工产品中，
填料又称填料，是指用于提高产品加工性能、机械性能和/或降低成本的固体材料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺。微生物在填料表面聚集，增加与污水的表面接触，使污水降解。
优点：结构简单，压降小，易使用耐腐蚀非金属材料等。适用于气体吸收、真空蒸馏和腐蚀性液体的处理。
缺点：当塔颈增大时，会造成气液分布不均、接触不良等，导致效率下降，称为放大效应。同时，填料塔也存在重量大、成本高、清洗检修、填料损耗大等缺点。
填料的选择包括确定填料的类型、规格和材料。填料的选择应满足生产工艺要求，使设备投资和运行成本超低。
1、包装形式的选择
考虑到分离过程的要求，通常考虑以下几个方面：
传质效率高。一般情况下，规整填料的传质效率高于散装填料。
通量更大。在高传质效率的前提下，应选择通用点气速或气相动能因子较高的填料。
填料层的压降应较低。
填料具有较强的防污性能，便于拆卸和维修。
2、包装规格的选择
填料规格是指填料的标称尺寸或比表面积。
1散装包装规格的选择
工业塔常用的散装填料主要有dn16、dn25、dn38、dn50、dn76。
粒径越小，分离效率越高，但阻力越大，流量越小，填料成本越高。应用于小直径塔的大粒径填料会产生液体分布差、壁面流动严重等问题，降低塔的分离效率。
因此，塔径与填料粒径之比应有规定，塔径与填料公称直径之比应大于8。
2常规包装规格的选择
表达工业上常用的常规填料种类和规格的方法有很多。家常以特定的表面积为代表，主要有125、150、250、350、500、700等规格。
对于同一类型的规整填料，比表面积越大，传质效率越高，但阻力越大，通量越小，填料成本也显著提高。
选择时应从分离要求、通量要求、场地条件、材料性质及设备投资、运行费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。
3、包装材料的选择
